YOKO

В 2006 году, когда гелевые системы для российского рынка были еще новинкой, руководство Торговой Компании Альянс, сочло перспективным расширить деятельность своего предприятия (с 1995 года оно занималось дистрибьюцией бытовой химии), организовав разработку и производство профессиональных продуктов и оборудования для нейл индустрии – достойного качества, доступных по цене всем клиентам салонов бизнес – класса.

Бренд получил имя Yoko – в переводе с японского – «дитя Солнца». Причина такого выбора была проста: известный своими высочайшими стандартами японский ногтевой сервис должен был послужить образцом и поставщиком инноваций для создания новой российской марки.

Для начала был собран коллектив из нескольких российских технологов и опытных мастеров маникюра. Результатом их совместного исследовательского труда стали небольшая линейка маникюрных инструментов и несколько гелевых систем, производство которых разместили на одном из ведущих профильных заводов США.

В то время как цех по розливу и фасовке препаратов построили на родине ТК Альянс – в Твери. Подобное разделение технологического процесса позволило вывести на рынок продукт высокого качества, стоимость которого для бизнес класса могла считаться минимальной. Год спустя под брендом Yoko приступили к выпуску электроприборов для нейл индустрии: УФ-ламп для полимеризации геля и маникюрных аппаратов.

История компании

Тогда же – в 2007 году – прошли официальные презентации новой марки – на международных выставках Невские берега в Санкт-Петербурге и Интершарм в Москве. В первое время продажи были достаточно ограничены, однако, постепенно они росли, продукция от Yoko стала пользоваться все большей популярностью.

В 2008-м препараты и инструменты под маркой Yoko использовались на предприятиях индустрии красоты уже 20 регионов России – от Москвы до Дальнего Востока.

К 2008 году ассортимент продукции стал включать в себя все необходимое для полноценной работы кабинета маникюра и его мастеров:

• расходных материалов;
• полного набора оборудования;
• средств для парафинотерапии и депиляции.

В 2010-м линейка гелевых систем от Yoko увеличилась за счет появления коллекции цветных гелей, насчитывающей более 70 оттенков разных цветов и видов – глянцевых, перламутровых, неоновых. В серийное производство были запущены густые 3D-гели для объёмного дизайна и особо комфортные для клиента цветные био-гели, удаляющиеся без спиливания.

Это по настоящему революционное расширение каталога продукции было идеальным моментом для начала образовательной компании для мастеров нейл сервиса по оказанию услуг при помощи Yoko. Чтобы максимально быстро, качественно и недорого обучать как можно больше специалистов, была разработана особая система, состоящая исключительно из выездных семинаров.

Yoko сегодня

Сегодня основу ассортимента торговой марки Yoko составляют профессиональные маникюрные инструменты, гель-лак и гелевые системы. На производстве в США находится лаборатория, куда передаются выработанные в России требования к физическим свойствам и цветовой гамме гелей. Там и происходит разработка образцов будущей готовой продукции. После их тестирования технологами, образцы дорабатываются до «идеала» и только тогда заказ на их выпуск размещается на производстве.

Как уже было сказано выше, расфасовка продуктов происходит в России в специально оборудованном цехе, техническое решение для которого было подобрано на основании опыта аналогичных иностранных фабрик и реализовано под контролем экспертов из США и Европы.

Кусачки Yoko выпускаются во Вьетнаме на крупнейшем предприятии, являющимся мировым лидером в сфере производства маникюрного инструмента. Применение современного оборудования в сочетании с профессиональной ручной работой нескольких тысяч человек обеспечивает производство первоклассных инструментов отличающихся надёжностью и долговечностью.

Для изготовления кусачек Yoko используется только прочная высоколегированная сталь из Японии, которая обрабатывается и закаливается по специально разработанным методикам.

Особое внимание при производстве инструментов Yoko уделяется суставу. Именно от качества изготовления сустава зависит долговечность и точность работы инструмента:

• площадки сустава тщательно шлифуются;
• идеально подгоняются друг к другу;
• соединяющий полотна винт центруется максимально точно.

Только правильно собранный сустав помогает реализовать 100% потенциала инструмента заложенного в качественной стали и остро заточенных лезвиях. Все операции связанные с обработкой режущих полотен производятся в несколько этапов и заканчиваются в цехе чистовой заточки, где высококвалифицированные специалисты-заточники полностью готовят инструменты к работе.

Применение многоуровневой системы проверки готовой продукции помогает обеспечить стабильно высокое качество каждой партии инструментов Yoko.